项目名称

超大容量高效柔性差别化聚酯长丝成套工程技术开发

主要完成单位

桐昆集团浙江恒通化纤有限公司，新风鸣集团股份有限公司

东华大学，浙江理工大学

主要完成人

王朝生 陈士良 庄奎龙 王华平 韩建 汪建根 赵春财 王秀华

赵宝东 沈健彧

项目简介

由于涤纶其优异的性能，被大量应用于服装、工业等多个领域，是我国在世界上占有绝对主导地位的纤维品种。聚酯熔体直纺产能大、能耗低、效率高、成本低，是国际最先进的主导工艺，开发低能耗、柔性化、低成本、自动化、信息化的生产装备及技术日益成为提升涤纶生产企业竞争力的关键；但大容量熔体直纺技术装备复杂、工艺调节影响面广量大，导致产品开发难度大、差别化率低，已成为制约行业发展的技术瓶颈。

项目在深入研究聚合、纺丝动力学和工程控制原理的基础上，建立了相关数学模型，研究了一头两尾40万吨和单套27万吨差别化聚酯长丝装置的系统设计，开发了超大型酯化和缩聚的反应釜、搅拌器、脱过热加热系统、无油牵伸卷绕机、物流自动化及信息自动化等装备关键技术，实现了大容量多批号、优质、低耗、环保生产；开发了共混熔体低粘度降、匀质输送与分配专有技术和多孔注入球穴型动态高效混合柔性生产关键技术，解决了多种工况下熔体连续稳定输送与精确分配的难题，实现了短流程、低降解、高均质聚酯长丝柔性在线添加和微量改性技术；开发了双头、双排和粗旦环吹等系列化长丝冷却成形、多头纺环吹用喷丝板及高密封组件、无操作平台短程纺丝工艺、细旦多孔单位双机台等核心技术，实现了高F、多头、粗旦、超细旦dpf≤0.3 POY等系列差别化聚酯长丝的均质、高效生产。

在一头两尾40万吨和单套27万吨熔体直纺装置上成功开发了涤纶细旦、超细旦、多F、粗旦等差别化涤纶长丝30多个品种的规模化生产与推广，产品得到常熟凯丽针纺织有限公司、杭州东南纺织有限公司等上百家企业的广泛认同，并出口欧美等国，用户反映良好。

项目拥有自主知识产权，申请发明专利10项，获得发明专利授权5项，授权实用新型专利40项，发表论文7篇，经专家鉴定，总体技术达到国际领先水平。

项目列入国家火炬计划2项，通过省高新技术产品鉴定108项，申报国家重点新产品2项，获省部级奖3项，培养博士2名，硕士12名，高级技术人员50名。

项目全球率先建成一头两尾40万吨和单套27万吨聚酯直纺装置，生产运行稳定，产品质量优良。两家申报单位2009年至2011年三年合计实现销售收入348.4亿元，利润24.3亿元，纳税10.2亿元，实现产品出口创汇9151万美元。连续聚酯和直纺长丝吨产品综合能耗合计为178kg标煤，与国际先进指标（HJ/T 429-2008一级指标）相比，累计节约标煤13.7万吨，减排二氧化碳35.8万吨。实现了低能耗、低成本与高品质、高附加值的和谐统一，为国内化纤行业突破国际绿色贸易壁垒，推进自动化和信息化进程，为化纤行业转型升级实现高水平运营起到引领和示范作用，经济效益、社会效益显著。