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东华大学获推荐2018年度国家科学技术奖项目公示(第二批)

发布时间: 2018-01-11

根据《国家科学技术奖励工作办公室关于2018年度国家科学技术奖提名工作的通知》有关规定和推荐单位的要求,现将东华大学获推荐2018年度国家科学技术奖项目予以公示,公示期自20181月11日至20181月17日。

任何人有异议的,可在公示期内以真实身份书面向学校提出,并注明有效的联系方式,匿名异议将不予受理。

 

联系人:陈辉  话:67792023 行政楼347室

 

附件:第二批获推荐2018年度国家科学技术奖项目(3项)

 

 

                                                       科研处

                                                二○一八年一月十一日  

 

 

附件:第二批获推荐2018年度国家科学技术奖项目(共3项)  

  

1、高性能卫星大型可展开天线金属网材料经编生产关键技术及产业化

2、高性能编织物特种编织技术与装备及其产业化

3、废旧聚酯高效再生及纤维制备产业化集成技术

  

  

项目名称

高性能卫星大型可展开天线金属网材料经编生产关键技术及产业化

提名者及提名意见

提名者:中国纺织工业联合会

提名意见:

随着卫星技术应用的深入与发展,急需卫星天线的大型化,星载柔性可展开天线技术是目前能够满足这一要求的唯一最佳途径。用于制作天线金属网的极细金属丝,由于刚性大、延伸性小、残余扭矩大等特点,经编织造极为困难。该项目攻克和掌握了星载天线金属网制备基础理论及核心生产关键技术。主要技术创新包括:1)突破了高模低伸极细金属丝制备及并线合股技术;(2)攻克了金属网经编工艺及设备关键技术;(3)创新了柔性天线网结构设计;(4)攻克了网格微结构与力学性能的模拟及天线网面精度控制项目成果已获授权发明专利20余项;发表论文20篇,硕博论文6篇;项目成果已成功应用于国家重大工程和国计民生领域,形成了显著的经济效益和社会效益。项目研制的金属网产品已于2015年和2016年分别在我国“北斗”导航、“天通一号”等高性能卫星上成功应用,极大的提高了我国卫星的通讯能力。这一成果使我国成为继美国之后世界上第二个能够研制口径10米以上收发共用星载天线的国家,具有广阔的发展前景。项目成果也有力促进了纺织技术的发展,是产业用纺织品应用在高技术领域的一个典范。

对照国家科学技术进步奖授奖条件,申报材料内容真实,材料完整,附件齐全,完成人员排序合理。提名该项目申报2018年度国家科技进步二等奖。

 

项目简介

该项目属于新材料、航天技术领域,涉及纺织科学技术、材料科学、纺织机械、天线材料设计等跨学科领域,是功能性产业用纺织品的重大创新。

随着卫星技术在通信、空间站、深空探测等领域的深入与发展,空地交流日趋频繁,急需卫星天线的大型化。在卫星(或目标飞行器)上装载大型可展开抛物面反射天线是实现这一目标的唯一途径与趋势;大型可展开空间天线的最关键材料之一是一种轻质、高强、柔软、结构稳定、波长适应性强、反射率高、展开可靠性强的经编金属网;由于制作金属网的金属丝极细,且经编织造极为困难,目前只有美国、俄罗斯、日本等发达国家掌握这项技术,其产品禁止出口。因此,开展极细金属丝经编网的编织基础研究和应用技术研究极为关键。

该项目深入开展了星载天线金属网生产的应用基础研究,掌握了生产加工核心关键技术,并全面实现了国产化。主要技术创新包括:1)突破了高模低伸极细金属丝制备及并线合股技术。实现了Φ15-30微米极细镀金钼丝的批量生产,并攻克了极细高模低伸金属丝加捻后金属股线出现残余扭矩的难题;(2)创新了金属网经编工艺及设备关键技术。系统研究了极细金属丝的整经及经编技术,创新开发了极细金属丝专用整经及经编设备,为极细金属丝经编网格结构设计及成形过程奠定了基础;(3)创建了柔性天线金属网结构设计理论。系统开发了满足不同频段应用的网格结构,掌握了不同结构参数与金属网性能相关性规律;(4)攻克了网格结构与力学性能的关联性机理及性能模拟难题。开发了金属网几何结构三维仿真系统,实现了对经编金属网结构性能与网面精度的模拟。

该项目已获得授权专利37项,其中:发明专利22项(授权美国专利1项),实用新型专利15项,已公开的发明专利4项;发表论文20篇,硕博论文6篇;项目整体技术达到了国际领先水平;建成了星载天线金属网生产线1条,并实现了产业化;产品纳入了国家航天计划的应用体系。

该项目产品自2014年实施应用以来,取得了显著的经济效益和社会效益。已累计新增产值达10.1亿元,新增利润1.5亿元,带动卫星天线产业产生的间接经济效益超过100亿元。项目研制的金属网产品已于2015年和2016年分别在我国“北斗”导航、“天通一号”等高性能卫星上成功应用,极大的提高了我国卫星的通讯能力。项目填补了国内空白,打破了国外技术垄断,达到国际领先水平。这一成果使我国成为继美国之后世界上第二个能够研制口径10米以上收发共用星载天线的国家,具有广阔的发展前景。项目成果也极大地促进了传统纺织技术的发展,是产业用纺织品应用在高技术领域的一个典范。

客观评价

(1) 项目验收结论

20140926日,上海市科学技术委员会组织专家对东华大学陈南梁承担的上海市优秀学术带头人计划项目《星载天线金属网生产关键技术的优化和数值模拟》(编号:12XD1400400)进行了验收,验收意见如下:(1. 建立了符合高强低伸特点超细金属丝并线加捻的力学模型,解决了加捻后金属股线出现残余扭矩的问题。(2. 探究了金属网结构及编织工艺参数对金属网机械性能的影响,建立了金属网网格结构与张力的非线性关系模型,实现了对经编编织关键部件的有效控制,为网格结构及编织成形过程控制奠定了理论基础。(3). 研究了不同金属网几何结构模型与力学性能的关联性机理,分析了不同金属网结构参数对天线电磁反射性能的影响,实现了对经编金属网结构与性能的模拟,研制的产品已成功用于多颗卫星的星载网状天线。

专家组认为该项目组完成了课题任务书规定的研究内容,达到了考核指标,一致同意通过验收。

(2) 科技查新及咨询报告

科技成果查新报告,结论为:课题星载大型可展开天线金属网制备关键技术具有新颖性。

科技成果咨询报告,结论为:本项目星载大型可展开天线金属网关键技术的研究成果处于国内外先进水平。

(3) 国内外同类技术综合比较

目前只有俄罗斯、美国、日本等发达国家掌握这项技术,技术保密封锁,并禁止出口。我国航天部门提出了采用可展开网状天线作为我国新一代大型或超大型卫星天线反射面的目标,2008年起东华大学与航天504所率先开展了高性能卫星大型可展开柔性天线金属网材料的研制及国产生产线的,经过多年的联合攻关,突破了多项技术瓶颈,形成了具有自主知识产权的大型可展开柔性天线金属网生产全套技术,达到国际领先水平,使我国成为继美国之后世界上第二个能够研制口径10米以上收发共用星载天线的国家。项目突破了星载天线金属网制备关键技术及产业化全套理论与技术,形成的相关金属网产品各种性能完全符合卫星电磁性能及空间技术的要求,达到了国际领先水平。与国外同类高端产品性能比较,该项目金属网代表产品和俄罗斯、美国、日本等相比,整体技术达到或超过了国外高端同类产品的技术指标

  

推广应用情况

该项目产品自2014年实施应用以来,取得了显著的经济效益和社会效益。已累计新增产值达10.1亿元,新增利润1.5亿元,带动卫星天线产业产生的间接经济效益超过100亿元,取得了较好的经济效益和社会效益。项目所研制金属网产品已通过各项测试,纳入了国家航天计划的应用范围,并已于2015年和2016年分别在我国“北斗”导航、“天通一号”等高性能卫星上成功应用,极大地提高了我国卫星的通讯能力。航天部门对项目成果给予了高度评价“为柔性天线关键产品的国产化进程确立了里程碑的作用,为国产金属网在轨顺利应用奠定了坚实的基础”,具有很好的应用前景。项目填补了国内空白,打破了国外技术垄断,整体技术达到国际领先水平,满足了航空航天等国家重大需求,有力促进了传统纺织技术的发展,是产业用纺织品应用在高技术领域的一个典范。

项目研制出的大型网状天线是我国卫星有效载荷和天线技术发展的里程碑,这一成果使我国成为继美国之后世界上第二个能够研制口径10米以上收发共用星载天线的国家。近年来我国的大型可展开天线取得了快速发展,目前我国已有10余个型号上需要装备大型可展开式天线,并且出口国外的需求量也在快速增加,从而对项目金属网产品提出了大量需求。另外,由于金属网具有重量轻和柔软可折叠的特点,可以应用在卫星天线反射器、地面小型化移动可展开天线反射器及地面电磁环境控制等领域,具有广泛的应用前景。

  

主要知识产权证明目录

1、授权发明专利ZL201410265190.X一种用于超细金属丝整经的纱架

2、授权发明专利ZL201410067731.8一种高稳定天线索网系统张力阵布局方法

3、授权发明专利ZL201310151671.3一种便于张力补偿的可调节过纱杆装置

4、授权发明专利US 9328425 B2 DEVICE AND PROCESS FOR CONTINUOUSLY CLEANING SURFACE OF MOLYBDENUM WIRE AT HIGH TEMPERATURE

5、授权发明专利ZL201410074973.X一种大型网状天线网面卸载方法

6、授权发明专利ZL201310446056.5一种预设张力状态下金属网拼接装置

7、授权发明专利ZL201210265546.0整经机纱线卷绕计数控制装置及方法

8、授权发明专利ZL201210005393.6多梳拉舍尔经编机的针床摆动机构

9、授权发明专利ZL201310100585.X经编机梳栉运动装置

10、授权发明专利ZL201310377164.1 经编机纱线张力器

  

主要完成人情况

公示姓名、排名、行政职务、技术职称、工作单位、完成单位、对本项目贡献

 

1、陈南梁,排名1、院长、教授、工作单位:东华大学,完成单位:东华大学

项目总负责,制定总体技术方案,提出高性能卫星大型可展开柔性天线金属网材料经编设计理论及方法,

在本项目技术创造性工作中对创新点1-4均有贡献。创造性贡献及成果见支撑材料:成果验收证书,授权国家发明专利,2017中国纺织工业联合会科学技术奖一等奖等。

 

2、马小飞,排名2、主任、研究员、工作单位:西安空间无线电技术研究所,完成单位:西安空间无线电技术研究所

负责天线网总体设计,提出了金属网机械性能、反射性能和物理性能的评价方法,提出了通过金属网张力控制和拼接工艺控制抑制无源互调的方法等,在本项目技术创造性工作中对创新点1-4均有贡献。创造性贡献及成果见支撑材料:成果验收证书,授权国家发明专利,2017中国纺织工业联合会科学技术奖一等奖等。

 

3、蒋金华,排名3、系主任、副教授、工作单位:东华大学,完成单位:东华大学

项目技术负责,网格结构及编织总体设计,突破了柔性天线金属网网格结构与力学性能的关联性机理及关键技术,在本项目技术创造性工作中对创新点1-4均有贡献。创造性贡献及成果见支撑材料:成果验收证书,授权国家发明专利,2017中国纺织工业联合会科学技术奖一等奖等。

 

4、邵光伟,排名4、博士生、工作单位:东华大学,完成单位:东华大学

负责项目实验与实施,探究了金属网结构及编织工艺参数对金属网机械性能的影响,在本项目技术创造性工作中对创新点1-4均有贡献。创造性贡献及成果见支撑材料:成果验收证书,授权国家发明专利,2017中国纺织工业联合会科学技术奖一等奖等。

 

5、冀有志,排名5、副所长、研究员、工作单位:西安空间无线电技术研究所,完成单位:西安空间无线电技术研究所

负责项目与产业化决策,提出了金属丝性能评估方法和规范,提出了金属网产业化建设的总体方案,建立了金属网产品型谱,拓展了金属网的应用领域。在本项目技术创造性工作中对创新点1-4均有贡献。创造性贡献及成果见支撑材料:授权国家发明专利,2017中国纺织工业联合会科学技术奖一等奖等。

 

6、张晨曙,排名6、工程师、工作单位:东华大学,完成单位:东华大学

负责经编装备生产及金属网生产线建设,对经编编织关键部件的有效控制。在本项目技术创造性工作中对创新点1-4均有贡献。创造性贡献及成果见支撑材料:成果验收证书,授权国家发明专利,2017中国纺织工业联合会科学技术奖一等奖等。

 

7、王敏其,排名7、董事长、高级经济师、工作单位:五洋纺机有限公司,完成单位: 五洋纺机有限公司

负责经编机配套装备设计,金属网网格结构与张力控制,对经编编织关键部件的有效控制等。在本项目技术创造性工作中对创新点2-4均有贡献。创造性贡献及成果见支撑材料:授权国家发明专利,2017中国纺织工业联合会科学技术奖一等奖等。

 

8、王占洪,排名8、董事长、高级经济师、工作单位:江苏润源控股集团有限公司,完成单位:江苏润源控股集团有限公司

创新了经编机配套装备设计,金属网网格结构与张力控制,对经编编织关键部件的有效控制等。在本项目技术创造性工作中对创新点2-4均有贡献。创造性贡献及成果见支撑材料:授权国家发明专利,2017中国纺织工业联合会科学技术奖一等奖等。

 

9、谈昆伦,排名9、总经理、高级经济师、工作单位:常州市第八纺织机械有限公司,完成单位:常州市第八纺织机械有限公司

革新了经编整经技术,开发了超细金属丝专用整经织设备。在本项目技术创造性工作中对创新点1-3均有贡献。创造性贡献及成果见支撑材料:授权国家发明专利,2017中国纺织工业联合会科学技术奖一等奖等。

 

10、周琦,排名10、项目经理、工程师、工作单位:成都虹波实业股份有限公司,完成单位:成都虹波实业股份有限公司

主要负责极细金属丝拉丝控制设计及装备开发,超细金属丝设计及加工,恒线速钼丝拉丝控制及表面的装置及工艺等。在本项目技术创造性工作中对创新点1-3均有贡献。创造性贡献及成果见支撑材料:授权国家发明专利等。

  

主要完成单位及创新推广贡献

1、东华大学

作为项目主要承担单位,全面负责了项目的总体实施,系统地完成并突破了高性能卫星大型可展开柔性天线金属网材料经编生产关键技术及产业化全套技术。主要贡献为:(1)建立了符合高强低伸特点极细金属丝并线加捻的力学模型,解决了加捻后金属股线出现残余扭矩的问题;(2) 探究了金属网结构及编织工艺参数对金属网机械性能的影响,设计开发了专用经编编织机构及部件改建,实现了对经编编织关键部件的有效控制;(3) 明确了网格微观结构与力学性能的关联性机理,突破了金属网几何结构三维仿真,实现了对经编金属网结构与性能的模拟;(4)建立了国内首条可展开天线金属网生产线,实现产业化生产,并成功应用于多个型号卫星。在项目实施的推动作用下,学校与航天单位及多家合作单位之间开发产业关键技术研究,有效地促进了产学研的结合,极大推动了合作企业产品的市场竞争力。建立多条航空航天特种产品的产业化生产线,多项成果被列入国家航天计划的应用范围,满足了航空航天等国家重大需求,有力促进了传统纺织技术的发展和高端化提升。

2、西安空间无线电技术研究所

作为项目主要参与单位,负责了项目天线产品总体设计与具体实施,系统地完成并突破了高性能卫星大型可展开柔性天线金属网材料设计、研制、生产关键技术及产业化全套技术。主要贡献为:(1)设计了星载天线金属网反射面,提出了金属网结构及编织工艺参数;(2)探究了金属网结构及编织工艺参数对金属网机械性能的影响,创新了高稳定天线索网系统张力阵布局方法,突破了大型网状天线网面卸载方法,实现了对经编编织关键部件的有效控制,预设张力状态下金属网拼方法等。(3)提出大型可展开柔性天线金属网材料结构及反射面材料产业化,并建立了国内首条可展开天线金属网生产线,实现产业化生产,并成功应用于多个型号卫星。项目形成了多项自主知识产权,项目实施中与东华大学建立了航天科技集团五院西安分院联合实验室,实现了高性能卫星大型可展开柔性天线金属网国产化,打破了国外技术的垄断,在此基础上研制出的网状天线是我国卫星有效载荷和天线技术发展的里程碑,这一成果使我国成为继美国之后世界上第二个能够研制10米以上收发共用星载天线的国家,有力的推动了我国航天事业的快速发展。

3、五洋纺机有限公司

作为项目主要参与单位,作为经编机行业领军企业之一,主要负责超细金属丝经编机设计开发及生产线研制工作。主要创新贡献为:(1)探究了金属网结构及编织工艺参数对金属网机械性能的影响,开发了专用经编装备;(2) 革新了经编编织技术,开发了超细金属丝专用经编编织设备,实现了对经编编织关键部件的有效控制及编织成形过程控制。项目实施过程中,形成了多项自主知识产权和软件著作权,开发了多系列的智能经编机及经编智能生产线管理系统等全套关键技术,在此基础上延伸的多项成果被列入国家火炬计划产业化示范项目、江苏省高新技术产品江苏省优秀新产品金奖等重点推广。“五洋”商标被认定为中国驰名商标。项目的完成促进了传统纺织机械的发展,是高性能智能化纺织机械重大技术装备与特种经编技术的一个重大突破。

4、江苏润源控股集团有限公司

作为项目主要参与单位,作为经编机行业领军企业之一,主要负责超细金属丝经编机设计开发及生产线研制工作。主要贡献为:(1)探究了金属网结构及编织工艺参数对金属网机械性能的影响,开发了专用经编装备;(2) 革新了经编编织技术,开发了超细金属丝专用经编编织设备,实现了网格结构及编织成形过程控制。项目实施过程中,形成了多项自主知识产权和软件著作权,基于本项目相关成果,和“数字化经编装备的关键技术研究与应用”国家科技进步二等奖成果的基础,公司发展成为国内经编机械制造领域发展最快、品种最全、规模最大的企业之一,“润源牌”商标被认定为中国驰名商标,经编机被认定为江苏省名牌产品。项目的完成促进了传统纺织机械的发展,突破了特种经编技术高端装备,对提升我国高端纺织机械的智能制造水平和国际竞争力具有重大战略意义。

5、常州市第八纺织机械有限公司

作为整经机行业领军企业之一,主要负责极细金属丝整经机设计开发及生产线研制工作。主要贡献为:(1)探究了金属网结构及整经工艺参数对金属网机械性能的影响,开发了专用整经装备;(2)革新了经编整经技术,开发了极细金属丝专用整经织设备,实现了对整经装备关键部件的有效控制。项目实施中,提出了采用磁粉张立罗拉及大张力液态阻尼张力器的设想和机构设计,并结合相关机构的改进与完善,制造出我国首台柔性极细金属丝整经机,项目的完成促进了传统纺织机械的发展,突破了特种高模量低伸长高性能特种纱线的整经技术及高端装备,对提升我国高端纺织机械的国际竞争力具有重大战略意义。

6、成都虹波实业股份有限公司

作为项目主要参与单位,为超细金属丝拉伸及制备行业领军企业之一,主要负责极细金属丝拉丝控制设计及装备开发等工作。主要贡献为:(1)探究了超细金属丝设计及加工工艺参数对金属丝机械性能的影响,革新了恒线速钼丝拉丝控制技术及设备;(2)开发了连续高温钼丝表面处理的装置,实现了连续高温钼丝成形过程控制。项目实施过程中,形成了多项自主知识产权,公司发展成为国内超细金属丝、钼、钨、复合金属的生产制造领域发展最快、品种最全、规模最大的企业之一,品牌知名度高、品种规格齐全,是国内外钨钼系列产品的主要供应商。项目的完成促进了拉丝技术及装备的发展,突破了特种拉丝技术高端化,对提升我国超细金属丝的制造水平和国际竞争力具有重大战略意义。

 

完成人合作关系说明

陈南梁,排名1,负责项目总体设计,合作时间2009-2017,合作方式包括共同立项、共同专利、产业合作、共同获奖;合作成果包括专利、成果验收证书、获奖等;证明材料:见成果验收证书,授权国家发明专利,论文,2017中国纺织工业联合会科学技术奖一等奖等

马小飞,排名2,项目技术及产业化负责人。与第一完成人合作时间2009-2017,合作方式包括产业合作、共同知识产权、共同获奖;合作成果包括专利、论文、获奖等;证明材料:见授权国家发明专利,论文,2017中国纺织工业联合会科学技术奖一等奖等

蒋金华,排名3,项目技术负责人,与第一完成人合作时间2009-2017,合作方式包括共同立项、共同专利、产业合作、共同获奖;合作成果包括专利、成果验收证书、获奖等;证明材料:见成果验收证书,授权国家发明专利,论文,2017中国纺织工业联合会科学技术奖一等奖等

邵光伟,排名4,负责项目实验与实施,与第一完成人合作时间2014-2017,合作方式包括共同专利、产业合作、共同获奖;合作成果包括专利、成果验收证书、获奖等;证明材料:见成果验收证书,授权国家发明专利,论文,2017中国纺织工业联合会科学技术奖一等奖等

冀有志,排名5、负责项目与产业化决策,与第一完成人合作时间2009-2017,合作方式包括产业合作、共同知识产权、共同获奖;合作成果包括专利、获奖等;证明材料:见授权国家发明专利, 2017中国纺织工业联合会科学技术奖一等奖等

张晨曙,排名6,负责经编装备生产及金属网生产线建设,与第一完成人合作时间2009-2017,合作方式包括产业合作、共同知识产权、共同获奖;合作成果包括专利、成果验收证书、获奖等;证明材料:见授权国家发明专利, 2017中国纺织工业联合会科学技术奖一等奖等

王敏其,排名7、负责经编机配套装备设计,与第一完成人合作时间2009-2017,合作方式包括产业合作、共同获奖;合作成果包括专利、获奖等;证明材料:见授权国家发明专利, 2017中国纺织工业联合会科学技术奖一等奖等

王占洪,排名8、负责经编机配套装备设计,与第一完成人合作时间2009-2017,合作方式包括产业合作、共同获奖;合作成果包括专利、获奖等;证明材料:见授权国家发明专利, 2017中国纺织工业联合会科学技术奖一等奖等

谈昆伦,排名9、负责经编整经技术及专用整经织设备开发。与第一完成人合作时间2009-2017,合作方式包括产业合作、共同获奖;合作成果包括专利、获奖等;证明材料:见授权国家发明专利, 2017中国纺织工业联合会科学技术奖一等奖等

周琦,排名10、负责极细金属丝拉丝控制设计及装备开发,与第二、五完成人合作时间2009-2017,合作方式包括产业合作;合作成果包括专利等;证明材料:见产业合作协议等

  

  

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一、项目名称

高性能编织物特种编织技术与装备及其产业化

二、提名者及提名意见

中国纺织工业联合会

见“中国纺织工业联合会”官网

三、项目简介

项目属纺织机械和产业用纺织品领域,项目技术、装备及产品为原始创新。项目中高性能特种编织物是一种高性能产业用纺织品,国外称高技术纺织品。

高性能特种编织物系指采用高性能纤维材料经特种编织技术与装备编织成型的具有超高可靠性、超高比强度、超长超大尺寸、延伸率精准可控、耐高压、耐腐蚀、耐高温、耐低温、耐磨损、功能与结构独特的绳缆、带、网和管类编织物。这些编织物在飞船返回舱回收与救援,伞降与机降,航母系泊与锚泊,舰载机减速伞,深潜器安全防护与通讯,大洋上雷达站定位与锚泊,海洋军工伪装等尖端国防领域有重大需求;在981深海钻井平台锚泊与钻探,大型船舶系泊与锚泊,深海远洋科考,救援与打捞,电力缆牵引,高空消防与作业,公共安全与防护等诸多民生领域有重要需求。目前已有数千亿元市场规模,并以年均16%的速度增长,是纺织工业中最具附加值和最具增长潜力的产业。

上述特种编织物的材料、结构及参数、成型工艺参数等对其性能的影响机理非常复杂,建模十分困难,很难获得最优设计参数与工艺参数;特种编织物编织成型技术与系统是多体耦合、刚柔耦合、多软量时变大系统,解耦十分困难,成型工艺参数的精确调控问题始终没有解决;特种编织物精确成型技术与装备或长期被欧美俄垄断或是国内外空白。不能实现特种编织物的精确成型,从而无法实现其高性能化,一直是行业的难点痛点,成为制约产业发展的瓶颈。

东华大学联合行业龙头企业,在国家、部委支持下,经过近10年攻关,取得了重大创新:建立了编织物性能与材料、结构参数、编织成型工艺参数的数学模型,提出了捻度和张力高精度调控方法,为高性能编织物的精确编织成型奠定了基础;提出了无接头扣环绳缆和多层绳缆自动化复合编织方法,解决了超长、大尺寸、功能独特的绳缆类精确编织成型问题;提出了特种管类编织物自动化编织方法,实现了伸缩管、三维复合管和管类衍生物的自动化编织;发明了高精度传动系统、张力自适应双补偿锭子等关键机构,研制了四大类特种编织机成套装备。取得了最优编织成型精度和性能指标:绳缆类无接头长度11000m、直径300mm、综合延伸率误差≤0.01、比强度3.09N/tex、耐压110MPa、千万次可靠性试验零失效;管类直径500mm、耐压50MPa、一次成型厚度5mm。依托上述装备开发的高性能编织物产品,已成功应用于某型航母、神舟系列飞船、蛟龙号等深海潜航器、某型大洋上移动雷达、981系列钻井平台等,满足了尖端国防和重要民生领域的诸多重大需求。

项目成果已大规模产业化,特种编织装备占国内25%以上市场份额,出口欧美等60多个国家,是国际主流品牌之一;高性能编织物产品出口欧美等80多个国家;近3年新增直接销售额13.57亿、利润1.78亿,间接销售额11.57亿。

项目成果拥有自主知识产权体系,已授权发明专利45项,主持制定行业标准4项、参与制定国家标准5项;中国纺织工业联合会组织鉴定为“填补了国内外特种编织装备空白,达到了国际领先水平”。项目成果打破了欧美俄的垄断,有力推动了行业发展与产业升级,深刻影响了国际高技术纺织品产业的格局。

四、客观评价

1 成果鉴定

该项目经中国纺织工业联合会组织会议鉴定,结论为“填补了国内外特种编织装备空白,达到了国际领先水平”。

2 质量检验

项目产品高性能特种编织物系列成套装备经国家纺织机械质量监督检验中心检验,结论为“KB系列特种编织机符合Q/320322JHH02-2016KBL系列编织机》标准和纺织科技指导性项目(2015141)技术指标规定的要求”。

3 科技查新

项目技术与装备成果经教育部科技查新工作站查新,结论为“除本项目研究成果外,未见其他文献报道”,“研究成果具有很好的新颖性”。

4 科研立项

该项目获国家和省部委主要立项为:

国家自然科学基金:高端产业用织物织造过程中“柔-固”动态耦合问题研究(51375084)

国家产业振兴和技术改造项目:千吨级新材料高性能救援绳缆产业化(201575302)

教育部创新团队发展计划:高端纺织装备技术与系统(IRT1220)

中国纺织工业联合会科技指导性项目:特种编织技术与装备及其产化(2015141)

上海市教委:东华大学产业用纺织装备技术服务团队(沪教委科[2010]66号第6)

5 成果获奖

该项目2017年获中国纺织工业联合会科技进步一等奖(J-2017-1-02-D01)

6 国家标准、行业标准、企业标准

主持制定行业标准4:混合聚烯烃纤维绳索(FZ/T 63020-2013);聚酰胺复丝绳索(FZ/T 63021-2013);聚酰胺复丝双层编织结构绳索(FZ/T 3035-2016);聚酯复丝双层编织结构绳索(FZ/T 63036-2017)

参与制定国家标准5:纤维绳索有关物理和机械性能的测定(GB/T 8834-2016/ISO 2307:2005);聚酯与聚烯烃双纤维绳索(GB/T 30667-2014);超高分子量聚乙烯纤维8股、12股编绳和复编绳索(GB/T 30668-2014);纤维绳索 聚丙烯裂膜、单丝、复丝(PP2)和高强度复丝(PP3)34812股绳索(GB/T 8050-2017);纤维绳索 聚酯3股、4股、8股和12股绳索(GB/T 11787-2017/ISO 1141:2012)

制定企业标准1KBL系列编织机(Q/320322 JHH02-2016)2016617日实施。

7 主要论文

[1] Modeling and analysis of the carrier arrangement in three-dimensional circular braiding. Textile Research Journal. 2016,88(1):49-58 (SCI 000417722700005)

[2] Dynamic modeling and chaotic analysis of gear transmission system in a braiding machine with or without random perturbation[J]. Shock and vibration. 2016,8457645:1-12 (SCI000368849700001)

[3] 编织锭子放线速度对纱线张力调控的建模与影响.纺织学报. 2016,38(6): 111-117 (EI20173504103667)

[4] 基于人群搜索算法的多伺服电机协同控制研究. 东华大学学报. 2017,43(1):81-87 (CSCD6019895)

8 主要用户评价

(1) 江苏神韵绳缆有限公司:由徐州恒辉编织机械有限公司和东华大学联合研制生产的……等特种编织机是我司生产大型海工绳缆、伞降机降绳带、大型船舶系泊、锚泊/吊装绳缆……主要生产装备。上述设备经我公司近四年的应用,设备性能稳定、安全、可靠,各项性能指标优于国内外同类设备的水平。

(2) 江苏宇航特种线缆有限公司:徐州恒辉编织机械有限公司和东华大学联合研制生产的KBW系列多爪协同复合编织机……是我公司研制、生产某型近海海洋监测、水下监测、布雷等军工伪装绳、管类织物的关键生产设备,……。设备及其产品的特种功能、质量、效率等各项性能指标填补了国内外空白。

(3) 中国科学院海洋环流与波动重点实验室:由青岛海丽雅集团有限公司研发生产的纤维脐带缆,助力我所新一代海洋综合科考船“科学”号成功完成2016年热带西太平洋综合考察航次,进行数据的实时传输,破解深海观测数据实时传输的世界难题……。

(4) 国家海洋局北海海洋技术保障中心:我中心购进青岛海丽雅集团有限公司生产的“高性能深海勘探专用绳缆”在我国“大洋一号”科考船上进行23个月使用……产品性能优良。……产品填补了国内空白,替代了国外进口产品。

(5) 国家深海基地管理中心技术部:青岛海丽雅集团始终致力于为我国自主研发的“蛟龙号”深潜器提供各类特种绳缆产品,相关特种缆绳在蛟龙号”完成5000米级和7000米级深潜试验,以及各类正式作业任务中使用,并成为 “蛟龙号”等深海潜水器、潜标等所需特种绳缆的供应商。

(6) 广东天浩科技有限公司鲁普耐特集团有限公司生产的高性能消防救援绳缆(8mm10mm)是我公司生产多用途智能升降器的重要配套产品,该产品具有耐磨、阻燃、低蠕变、重量轻、比强度高、弯曲性能好、携带方便等优点。该产品性能满足我们的需求,质量稳定可靠。

(7) Group Rondy(法国)Osculati Spa(意大利)UST Brands(美国)用户:山东Rope Technology Co.,Ltd生产水上救援绳、降落伞绳、降落防护静力绳和其它产品已经在我们公司广泛应用。这一系列产品具有高可靠性、耐磨性、抗剪切性和耐酸碱腐蚀性。所有的性能指标均符合我们的市场需求。

(8) SILVAN AS(丹麦)SPOKEY Sp.zo.o(波兰)用户:2015年起,山东Rope Technology Co.,Ltd就向我们出售吊索、船用绳、水上救援绳和单绳。这些产品在我们店里非常热销。这一系列产品具有可靠高、负载能力强、耐用好、性能好、包装好等特点,……。所有产品的性能指标均符合我们的市场需求。

五、推广应用情况

项目成果已大规模产业化,特种编织装备占国内25%以上市场份额,出口欧美等60多个国家,是国际上主流品牌之一;高性能特种编织物出口欧美等80多个国家。近3年可统计的间接销售额11.57亿元,利润2.15亿元。除统计单位外,还在其他数十家企业推广应用。

由于项目装备与项目产品的独特性、垄断性和高性价比优势,在国内外均具竞争力,市场前景广阔。

六、主要知识产权证明目录

1 一种具有定捻功能的编织机ZL201610199387.7

2 一种编织机传动装置ZL201410295495.5

3 编织机的变径伸缩管装置ZL201610199386.2

4 编织机过线装置ZL201310025807.6

5 编织机自动填充送料装置ZL201210000214.X

6 一种编织机的大行程无摩擦锭子

7 一种捻绳机加捻调节装置及调节方法ZL201310179596.1

8 一种安全动力静力转换绳及其制作方法ZL201510875294.7

9 一种可自动转换纱线排布的编织机构ZL201510172946.0

10一种可用于碳纤维编织的减振磁力锭子ZL201510299154.X

七、主要完成人情况

孙以泽,项目总负责,制定总体技术方案,控制系统总体设计,对创新点12做出重要贡献。提出了建立捻度和张力优化模型的思路及其高精度动态调控方法,实现了无接头扣环绳缆和多层绳缆复合编织中多伺服电机的精确协同控制。

孟婥,方案论证,机械系统总体设计,对创新点34做出重要贡献。建立了三维编织锭子运动路经的数学模型,实现了三维复合管一次成型编织,对张力自适应双补偿锭子进行了力学分析。

季诚昌,负责关键零部件选材与加工工艺,对创新点2做出重要贡献。提出了多层绳缆自动复合编织技术。

韩百峰,项目管理与产业化决策,对创新点123做出重要贡献。发明了捻度保持机构和张力自适应双补偿锭子,提出了无接头扣环绳缆和大伸缩比管类编织物的编织成型工艺。

陈兵,项目组织与实施,对创新点4做出重要贡献。设计了高精度的动力分配与传动机构。

张玉井,负责机械系统设计,对创新点14做出重要贡献。建立了捻度和张力优化的数学模型,对主传动系统进行了动力学分析。

陈玉洁,负责仿真分析与实验研究,对创新点1做出重要贡献。对捻度和张力优化的数学模型进行了数值仿真与实验测试。

沈明,主要负责产品开发,依据市场需求,对装备提出改进,对创新点1做出重要贡献。发明了捻绳机加捻调节装置并提出了调节方法。

张旭明,主要负责产品开发,依据市场需求,提出改进工艺,对创新点1做出重要贡献。开发了动力静力自动转换安全绳并提出了制作工艺。

孙志军,负责机械系统设计,对创新点2做出重要贡献。设计了多层绳缆复合编系统。

八、完成人合作关系说明

团队带头人孙以泽教授,成员孟婥教授、季诚昌研究员、孙志军副教授均为东华大学教师。团队于2008年开始高性能编织装备技术研究,2010年获批上海市知识服务团队,进行产业用特种编织装备研发,2012年得到教育部“高端纺织装备技术与系统”创新团队支持。成员张玉井博士、陈玉洁工程师分别为孟婥教授、孙以泽教授的研究生毕业后留校,研究生期间和入职后一直参与本项目的研究开发工作。

成员韩百峰、陈兵分别为徐州恒辉编织机械有限公司董事长和技术副总,东华大学团队2010年开始与徐州恒辉编织机械有限公司开展项目合作,2013年东华大学团队与徐州恒辉编织机械有限公司签署合作协议,从事特种编织装备技术与工艺研究开发,进行项目成果中试与产业化应用。、

成员沈明是鲁普耐特集团有限公司董事长,成员张旭明是青岛海丽雅集团有限公司董事长,均从事高性能特种编织物开发工作。沈明与张旭明各自公司于2014年与徐州恒辉编织机械有限公司合作并加入目前团队,主要工作是对特种编织装备技术要求、使用功能等提出方案,并应用团队开发的特种编织装备开发高性能特种编织物,应用到国家尖端国防和重要民生领域。

上述团队成员合作的主要工作分别是:特种编织装备与高性能编织物设计理论研究,特种编织装备开发研制,利用特种编织装备开发高性能编织物。

  

  

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一、项目名称

废旧聚酯高效再生及纤维制备产业化集成技术

 

二、提名者及提名意见

提名者:中国纺织工业联合会

该项目紧密围绕我国废旧聚酯资源循环再生发展战略需求,立足自主创新,以废旧聚酯资源综合利用最优化、加工高效清洁化、产品高品质高值化为目标,成功构建了废旧聚酯高效再生及纤维制备产业化集成技术体系。

主要科技创新包括:(1)自主研发了废旧聚酯纺织品和瓶的高效前处理技术及装备,实现高品质、资源化及标准化;(2)创建废旧聚酯调质调粘再生技术新工艺,攻克不同来源的废旧聚酯制品再生纺丝稳定性及品质控制难题;(3)开发了在线全色谱补色调色及高效差别化技术,制备高色牢度、超柔软、仿生态棕等混杂聚酯废料再生纤维;(4)发明了低熔点/再生聚酯皮芯复合纤维熔体直纺技术,实现了低成本高效再生与高附加值的统一。项目授权发明专利38项,发表科技论文10篇,标准3项,总体技术达到国际先进水平。

项目率先建成物理化学法聚酯再生生产线;产品用于三江源、南水北调、阿迪达斯、通用汽车等重大工程及知名品牌。近三年完成单位实现销售79.90亿元,利润3.43亿元,上缴税收1.48亿元,出口创汇2.61亿美元,创造了显著的经济、社会及环境效益。

该项目创建了废旧聚酯再生的中国特色方案,实现了我国废旧聚酯纺织品高效回收与高值利用,大幅提升了聚酯再生纤维技术水平,有力的支撑了我国全面禁止固废进口后的纤维资源再生行业发展,提升了我国纺织循环经济的大国形象与地位。

我单位认真审阅了该项目提名书全文,确认全部材料真实有效。提名该项目为国家科技进步奖二等奖。

 

三、项目简介

我国聚酯年产量达4000万吨,纤维及饮料瓶占90%以上,其废旧品总储量超过1亿吨,但再生纺丝产能仅1000万吨,再生率不足10%;不仅资源浪费大,且环境负担重,是国际纺织循环经济发展的重点领域。国际废旧聚酯再生利用主要是实现资源化处理,解决污染问题,重点发展分拣清洗技术及旧衣回用体系;美国日本等开发的以解聚提纯再聚合的化学法技术,由于工艺复杂成本高,未能产业化推广,国内大多采用简单熔融再生纺丝工艺,产品品质低,应用受限。迄今为止,还没有兼顾品质与成本的废旧聚酯再生循环产业化方案。

该项目紧密围绕我国废旧聚酯资源循环再生发展战略需求,立足自主创新,以废旧聚酯资源综合利用最优化、加工高效清洁化、产品高品质高值化为目标,成功构建了废旧聚酯高效再生及纤维制备产业化集成技术体系,主要创新为:

1. 自主研发废旧聚酯纺织品、瓶高效前处理技术及装备。开发废旧纺织品水热协同塑化搓粒技术及装备,实现低温低降解造粒,粘度降<3%;开发全自动废瓶近红外正向拣选、柔性滚刀整瓶脱标脱胶技术及装备,PVC及总杂质含量≤30ppm;制定纺丝级泡料及瓶片分级标准,大幅提升废旧聚酯高品质资源化水平。

2. 创建废旧聚酯调质调粘再生技术新工艺。在熔融再生纺丝基础上,研制螺槽梯度加深螺杆、立式降膜脱挥-卧式鼠笼增粘串联反应釜等装置,构建“乙二醇微醇解低粘过滤-脱挥增粘”工艺体系,熔体特性粘度波动≤±0.01dL/gVOC10μg/g。不仅攻克了不同来源废旧聚酯的杂质过滤效率及可纺性难题,而且提高了产品品质及生态安全性。

3. 突破再生聚酯在线全色谱配色调色及高效差别化技术。研发了多元有色聚酯泡料配色、母粒在线添加补色的熔体全色谱调色技术,充分利用废旧聚酯中染化料,解决再生聚酯变色及色差控制难题,色差及色牢度达4.5级;开发多组分原位复合、高倍牵伸、多级定型、不对称冷却、在线混纤等技术,开发超柔软、生态仿棕、多彩、粗旦、异形、中强长丝、ITY等再生纤维品种。

4. 发明低熔点/再生聚酯皮芯复合纤维熔体直纺技术。研发刚性间位、柔性对位多组分协效共聚降熔点技术;开发高密高压喷丝、多效强化冷却皮芯复合纺丝技术,开发水循环精确控温牵伸辊、卷曲及定型技术,有效解决纤维粘连、破皮及条干不匀的问题,首次实现“以新包旧”,纤维成本降低25%

该项目建成了世界最大的再生聚酯纤维生产基地,其中废纺再生短纤30万吨/年,瓶片及再生长丝加工15万吨/年,低熔点/再生聚酯复合短纤7.5万吨/年,新增有色功能等系列再生聚酯短纤及长丝品种20余个,产品用于三江源、南水北调、阿迪达斯、通用汽车等重大工程及知名品牌。近三年完成单位实现销售79.90亿元,利润3.43亿元,上缴税收1.48亿元,出口创汇2.61亿美元。授权发明专利38项,发表科技论文10篇、制定标准3项,具有自主知识产权,总体水平国际先进,大幅提升了聚酯再生纤维技术水平,经济与社会效益显著。

四、客观评价

1、专业机构检测评价:项目开发的超柔软赛绒复合再生涤纶短纤维、仿硬棕纤维、再生低熔点聚酯短纤维、再生FDY丝、再生POY长丝、再生涤纶色丝等再生聚酯纤维品种经国家纺织服装质量监督检验中心(浙江)、国家纺织产品质量监督检验中心(江阴)和纺织工业南方科技测试中心测试,再生纤维性能指标达到国际先进水平。项目开发的超柔软赛绒、仿硬棕纤维、汽车内饰用再生聚酯短纤经上海天祥质量技术服务有限公司(Intertek)、上海鼎真测试技术有限公司和浙江中通检测科技有限公司检测,符合生态纺织品安全要求。

2、中国纺织工业联合会意见:1)“以回收聚酯制备低熔点聚酯纤维产业化关键技术”鉴定意见为:项目建成了一套4万吨/年低熔点聚酯聚合生产线和一条7.5万吨/年低熔点再生复合聚酯纤维生产线,开发了用于过滤材料、汽车内饰、卫生用品和土工材料上的系列低熔点再生复合聚酯纤维非织造产品。产品得到国内外用户的认可。对提高我国再生聚酯纤维及其产品的技术水平,增强我国再生聚酯产品的国际竞争力起到了良好的推动作用,总体技术达到国际先进水平。2)“土工用粗旦再生有色聚酯纤维制备关键技术”鉴定意见为:项目建成了高品质土工用粗旦再生聚酯纤维生产线,装置运行安全稳定,纤维强度高、色牢度好,产品质量稳定,满足土工用领域的要求,并已大量应用于建筑、水利大坝、跨海大桥、高速铁路、矿山、垃圾填埋场等领域的防渗、隔离、补强、防裂加固等工程。总体技术达到国际先进水平,其中工艺技术国际领先。3)“汽车内饰用再生聚酯有色纤维产业化关键技术”鉴定意见为:项目建立了汽车内饰用再生聚酯有色纤维产业化生产线,装置运行安全稳定,产品品质优良,具有色牢度高,VOC含量低等特征,已在汽车内饰用领域广泛应用,实现了废旧聚酯再生循环高值化、高品质开发。总体技术达到国际先进水平。4)“高品质差别化再生聚酯纤维关键技术及装备研发”鉴定意见为:项目建成国内外规模最大的15万吨/年的废弃聚酯瓶加工清洗生产示范线和20万吨/年再生聚酯生产示范线,开发了POYFDYITY三大系列产品,技术路线先进、合理,产品质量好,生产运行稳定,节能减排。总体技术具有创新性,达到国际先进水平。5)“超柔软赛绒复合再生涤纶短纤维”新产品经宁波市经济和信息化委员会组织鉴定,鉴定意见结论为:项目产品在醇解技术研究、共聚组分的选择和中空并列复合纺丝组件设计等方面有创新,技术水平达到国际先进,产品经国家纺织服装质量监督检验中心(浙江),符合标准要求,具备批量生产条件。6)“仿生态棕纤维”新产品经宁波市经济和信息化委员会组织鉴定,鉴定意见结论为:项目在产品规格设计、绿色加工技术等方面有创新,产品经国家纺织服装质量监督检验中心(浙江)和通标标准技术服务(上海)有限公司检测,复合生态纺织品技术要求,市场前景广阔。

3、项目查新报告:上海科学技术情报研究所、教育部科技查新工作站(G05)、浙江省科技信息研究院和中国石油化工集团公司经济技术研究院科技查新,结论为:国内外相关文献中未见制备超柔软再生复合PET短纤维;系统研究废旧聚酯化学再生工艺过程中,真空体系、反应装置对再生体系纯化及液相增粘反应;静态高效混合技术与立卧双釜串联液相增粘、梯度过滤除杂等关键技术结合;再生聚酯瓶偏高粘纺丝产业化工艺特征的相关研究报道,具有很好的新颖性。

4、项目科技咨询报告:教育部科技查新工作站(G05)科技咨询结论为:“以回收聚酯制备低熔点聚酯纤维产业化关键技术”研究成果在该领域处于国际先进水平。

5、行业影响及奖励:项目相关内容“废旧聚酯纤维高效高值化再生及产业化”获得2017中国纺织工业联合会科技进步一等奖;“高品质差别化再生聚酯纤维关键技术及装备研发”获得2016中国纺织工业联合会科技进步一等奖.

6、国家立项支持:项目得到国家重点研发计划“再生聚酯纤维高效制备技术”立项支持,项目编号:2016YFB0302900,项目承担单位为东华大学,课题承担单位为宁波大发化纤有限公司、浙江绿宇环保有限公司、福建华峰新材料有限公司,其他参与单位有海盐海利环保纤维有限公司、江苏恒泽复合材料科技有限公司(优彩环保资源科技股份有限公司全资子公司)等。项目得到国家火炬计划立项支持“废涤纶织物并列复合柔软再生纤维产业化”,项目编号:2015GH030731.

 

五、推广应用情况

项目整体技术研发成功后,宁波大发化纤有限公司、优彩环保资源科技股份有限公司、海盐海利环保纤维有限公司建成了高品质再生聚酯纤维产能45万吨/年,低熔点/再生聚酯复合短纤产能7.5万吨/年,新增有色功能等系列再生聚酯短纤及长丝品种20余个。产品性能品质稳定,成功用于土工、汽车内饰、服装家纺等领域。

 

六、主要知识产权证明目录

知识产权类别

知识产权具体名称

国家

(地区)

授权号

授权日期

证书编号

权利人

发明人

专利有效状态

发明专利

一种废塑料调质调粘系统

中国

ZL201010574044.7

20120530

965976

宁波大发化纤有限公司

钱军、邢喜全、王方河、张德国

有效

发明专利

废聚酯纺织品加工再生涤纶短纤维的方法

中国

ZL201210399804.4

20150826

1771038

宁波大发化纤有限公司

钱军、邢喜全、王方河、贾同伟、杜芳

有效

发明专利

涤纶废纺织品搓粒半自动混合投料系统

中国

ZL201110343344.9

20141015

1496791

宁波大发化纤有限公司

钱军、杜芳、贾同伟、陈炎猛

有效

发明专利

一种低熔点再生共聚酯的制备方法

中国

ZL201410608135.6

20160210

1949133

东华大学

王华平、王少博、王超生、李建武、陈向玲、王赛博、黄璐、徐秋舒

有效

发明专利

一种再生有色聚酯短纤维的制备方法

中国

ZL201510727302.3

20170329

2432321

优彩环保资源科技股份有限公司

戴泽新、王华平、王少博、王朝生、戴梦茜、冯小林、蒲党锋、邹跃青、沈琴珍

有效

发明专利

芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维及其制备方法

中国

ZL201310091293.4

20150916

1793149

宁波大发化纤有限公司

钱军、王方河、唐世君、邢喜全、秦丹、马哲峰、杜芳、王秀华

有效

发明专利

再生聚酯纤维纺丝用深槽螺杆

中国

ZL201210528050.8

20150624

1704799

宁波大发化纤有限公司

钱军、邢喜全、陈炎猛、王方河

有效

发明专利

一种抗菌、阻燃、隔音和隔热涤纶短纤维的制备方法

中国

ZL201210399895.1

20140827

1470662

宁波大发化纤有限公司

钱军、邢喜全、王方河、贾同伟、杜芳

有效

发明专利

一种PET瓶片回收料多种杂质自动分离生产装置

中国

ZL201410588835.3

20170104

2334938

宁波大发化纤有限公司

钱军、杜红立、陈炎猛、林世东

有效

发明专利

利用回收聚酯瓶片生产高收缩再生涤纶短纤维制造方法

中国

ZL201210399321.4

20140604

1412415

宁波大发化纤有限公司

钱军、邢喜全、王方河、贾同伟、杜芳

有效

 

七、主要完成人情况

姓名

排名

技术职称

工作单位

完成单位

对本项目技术创造性贡献

王华平

1

研究员

东华大学

东华大学

作为项目技术总负责人,对项目技术进行总体设计与规划,研发了废旧聚酯高效资源化处理技术,高品质差别化再生聚酯纤维制备技术,并成功指导研究成果的中试及产业化,对本项目创新点中1234具有突出贡献。

钱军

2

高级工程师

宁波大发化纤有限公司

宁波大发化纤有限公司

作为项目负责人,对可行性研究、整体规划、先进技术转化和产业化、产品推广应用等进行把关。对本项目中技术创新点1234具有突出贡献。

陈浩

3

工程师

海盐海利环保纤维有限公司

海盐海利环保纤维有限公司

作为项目负责人,对可行性研究、整体规划、先进技术转化和产业化、产品推广应用等进行把关。对本项目中技术创新点13具有突出贡献。

金剑

4

教授级高工

中国纺织科学研究院有限公司

中国纺织科学研究院有限公司

参与完成项目中废瓶前处理处理技术、差别化再生聚酯纤维纤维高效制备技术的研发。对本项目中技术创新点13具有突出贡献。

戴泽新

5

高级经济师

优彩环保资源科技股份有限公司

优彩环保资源科技股份有限公司

作为项目负责人,负责土工用、车内饰用有色再生聚酯纤维的开发与产业化工作。对本项目中技术创新点23具有突出贡献。

王少博

6

讲师

中原工学院

中原工学院

参与完成了项目中废旧聚酯纺织品高效差别化再生利用技术、低熔点聚酯制备及再生复合纤维纺丝技术的研发。对本项目创新点34具有突出贡献。

陈烨

7

副教授

东华大学

东华大学

参与完成了项目中废旧聚酯调质调粘再生技术、熔体差别化改性技术、低熔点聚酯制备及复合纤维纺丝技术的研发。对本项目创新点134具有突出贡献。

仝文奇

8

教授级高工

中国纺织科学研究院有限公司

中国纺织科学研究院有限公司

参与完成了项目中废旧聚酯调质调粘再生技术、再生纺丝技术的研发。对本项目创新点13具有突出贡献。

邢喜全

9

工程师

宁波大发化纤有限公司

宁波大发化纤有限公司

参与完成了项目中废旧聚酯前处理技术、废旧聚酯调质调粘再生技术、低熔点聚酯制备及复合纤维纺丝技术的研发。对本项目创新点124具有突出贡献。

方叶青

10

工程师

海盐海利环保纤维有限公司

海盐海利环保纤维有限公司

参与完成了项目中废旧聚酯前处理技术、废旧聚酯调质调粘再生技术的研发。对本项目创新点12具有突出贡献。

八、完成单位及创新推广贡献

主要完成单位

创新推广贡献

宁波大发化纤有限公司

作为项目第一完成单位,主持实施项目的产业化工程技术开发,负责项目的废旧聚酯纤维制品再生技术开发和产业化推广工作。开发了废旧聚酯纤维制品水热协同塑化造粒、乙二醇微醇解-调质增粘,实现了聚酯泡料和高品质再生聚酯熔体的连续稳定制备;开发了双温控纺丝、大容量环吹、多油轮上油及低温拉伸、低温定型后处理技术,实现了超柔软、仿棕硬等增白等有色再生聚酯短纤维

,“以新包旧”低熔点再生复合聚酯纤维的开发;通过对聚合废水、废气,调质增黏和热定型废气的回收处理与利用,实现低熔点复合再生纤维清洁化生产。

东华大学

作为项目的第二完成单位,主持了再生聚酯微醇解理论研究和低熔点聚酯熔点调控与工程技术的开发工作。研究了再生聚酯“微醇解-脱挥-聚合”提质增粘技术含杂组份对聚酯泡料降解、增黏机制、

乙二醇的醇解调控机制,开发了低熔点共聚酯熔点调控与制备技术。为开发满足汽车内饰、土工、家纺地毯功能要求的粗旦高强、超柔软、增白及有色纤维系列产品和低熔点聚酯再生复合纤维提供了理论基础。

海盐海利环保纤维有限公司

作为项目第三完成单位,为本项目技术的成功开发提供了基础设施、生产设备以及强有力的资金支持;提供了大量的高级技术人员和管理人员,从事项目的统筹管理、设备开发、工艺研究等;成功在公司将高品质差别化再生聚酯纤维技术进行了产业化应用,并建立了良好的产品销售渠道。

优彩环保资源科技股份有限公司

作为项目第四参与单位,组织实施项目的技术开发、产业化推广等工作。完成了再生聚酯“微醇解-脱挥-聚合”提质增粘及均质化技术、再生聚酯“全色谱配色-在线调色”及高品质差别化技术,实现了利用废聚酯类纺织品生产有色功能涤纶短纤维规模化和稳定生产,实现了细旦、粗旦高强、高弹、等增白及有色纤维系列产品的制备,产品满足服用、土工、车内饰等应用要求,积极推动了再生聚酯的高值化差别化应用水平,示范作用显著。

中国纺织科学研究院有限公司

参与总体研究方案制定工作,负责废旧瓶片制备长丝整个工艺过程中的测试分析、性能研究,工艺优化、确定,柔性化、差别化产品的产业化技术开发等工作,为项目的技术开发和产品的质量控制提供了重要的技术、理论指导;在项目实施过程中,组织院内相关学科的科研人员共同攻关及时解决在项目中遇到的各种难题,使项目得以顺利实施;在项目推进过程中,协助项目承担单位进行生产维护和工艺优化工作,确保装置的稳定生产和产品的质量控制,利用在化纤工程技术上的综合实力和良好信誉与承担单位共同开拓了良好的产品销售渠道。

中原工学院

主要负责项目理论研究与性能评价。在土工用粗旦再生有色聚酯纤维应用性能评价与生产工艺优化的研究方面,中原工学院纺织学院、纺织服装产业研究院、河南省功能性纺织材料重点实验室、河南省纺织服装产业协同创新中心为此提供了实验平台支持,同时积极组织人员参与了土工用粗旦再生有色聚酯纤维在下游客户中应用方面的技术指导,有效拓展了产品的国内应用市场。

 

九、完成人合作关系说明

项目第一完成人王华平(东华大学),联合第二完成人钱军(宁波大发化纤有限公司)、第三完成人陈浩(海盐海利环保纤维有限公司)、第五完成人戴泽新(优彩环保资源科技股份有限公司)、第六完成人王少博(中原工学院)、第七完成人陈烨(东华大学)、第九完成人邢喜全(宁波大发化纤有限公司)、第十完成人方叶青(海盐海利环保纤维有限公司)组织申报并获得2016国家重点研发计划“再生聚酯纤维高效制备技术”项目(编号:2016YFB0302900)立项支持。

项目第一完成人王华平、第二完成人钱军、第六完成人王少博、第七完成人陈烨、第九完成人邢喜全,参与组建中国化纤再生技术创新联盟,进行产学研合作,共同承担中国纺织工业联合会指导性项目“以回收聚酯制备低熔点聚酯纤维产业化关键技术”(编号:2015147),并获得科学技术成果鉴定证书(纺科鉴[2017]21号);合作项目成果获2017中国纺织工业联合会科技进步一等奖。

项目第一完成人王华平、第五完成人戴泽新、第六完成人王少博、第七完成人陈烨,签订产学研合作协议,开展有色聚酯纤维开发课题,共同申请并获得授权发明专利“一种再生有色聚酯短纤维的制备方法”(ZL201510727302.3),共同承担中国纺织工业联合会指导性项目“土工用粗旦再生有色聚酯纤维制备关键技术”(编号:2015147),并获得科学技术成果鉴定证书(纺科鉴[2017]10号);以及“汽车内饰用再生聚酯有色纤维产业化关键技术”项目(编号:2015145),并获得科学技术成果鉴定证书(纺科鉴[2017]11号);合作项目成果获2017中国纺织工业联合会科技进步一等奖。

项目第三完成人陈浩、第四完成人金剑(中国纺织科学研究院)、第八完成人仝文奇(中国纺织科学研究院)、第十完成人方叶青,承担中国纺织工业联合会指导性项目“高品质差别化再生聚酯纤维关键技术及装备研发”(编号:2014123),并获得科学技术成果鉴定证书(纺科鉴[2016]39号),成果获2016中国纺织工业联合会科技进步一等奖。

项目第一完成人王华平、第七完成人陈烨合作研究物理化学法再生过程液相增粘及调质调粘机制,共同发表SCI论文“Modeling and Optimizing of Producing Recycled PET from Fabrics Waste via Falling Film-Rotating Disk Combined Reactor”。

项目第六完成人王少博是第一完成人王华平教授的博士生,在读博期间为重点研发计划的骨干研究人员,从事低熔点共聚酯合成及再生聚酯纤维差别化研究,共同申请并获得授权专利“一种低熔点再生共聚酯的制备方法”(ZL201410608135.6)等4项,发表论文“低熔点共聚酯的流变性能及其皮芯复合纺丝研究”及“聚(对苯二甲酸乙二醇-co-己二酸二甘醇)酯的合成与表征”;王少博在进入中原工学院工作之后继续从事再生聚酯纤维相关研究,并与第一完成人合作发表论文“聚酯纺织品再生加工过程中的色泽变化规律”。

项目第二完成人钱军、第九完成人邢喜全任职于宁波大发化纤有限公司,共同申请并授权发明专利“一种废塑料调质调粘系统”等18项,发表论文“聚酯类废旧纺织品制备再生纤维工艺研究”等3篇。

  

  

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